Procédé de désulfuration du procédé de désulfuration du procédé de lavage à l’ammoniac

1. Principe de fonctionnement

La technologie de désulfuration de l’ammoniac (abrégée en désulfuration à l’ammoniac) est similaire à la désulfuration du gypse, et il s’agit d’un système de désulfuration avancé, efficace et économique. Dans la tour d’absorption, une fois que le liquide d’absorption entre en contact avec les gaz de combustion, le dioxyde de soufre dans les gaz de combustion se combine avec la solution (NH4)2SO3, NH4HSO3, et forme enfin des cristaux de sulfate d’ammonium.

2. Le processus de réaction.

(1) Absorption.

SO2+(NH4)2SO3+H2O→2NH4HSO3.

(2) Neutralisation.

NH3+NH4HSO3→(NH4)2SO3.

(3) Oxydation.

2(NH4)SO3+O2→2(NH4)2SO4.

3. Construction du système.

Il est principalement composé d’un système de gaz de combustion, d’un système de tour d’absorption, d’un système absorbant, d’un système de tour de concentration, d’un système de traitement des sous-produits, d’un système de traitement des eaux usées, d’un système public, d’un système de contrôle électrique, etc.

4. Déroulement du processus.

Chaufferie/four → aspiration d’huile → ventilateur → tour de concentration → aspiration d’huile → chaufferie.

Une fois la poussière de la chaudière et du four enlevée, elle pénètre dans la tour de concentration et la tour d’absorption par le ventilateur. La tour d’absorption est une structure de tour de douche à contre-courant, qui intègre l’adsorption et l’oxydation. La partie supérieure est la zone d’absorption et la partie inférieure est la zone d’oxydation. La fumée de pulvérisation est en contact inverse avec la boue circulante dans la tour d’absorption.

Le système installe généralement 2 à 3 pompes de circulation à lisier, dont chacune correspond à une couche de pulvérisation. Arrêtez-vous lorsque l’unité est en cours d’exécution ou sous charge. À l’heure actuelle, le système maintient toujours un rapport liquide/gaz élevé pour obtenir l’effet de désulfuration nécessaire. La partie supérieure de la zone d’absorption est équipée d’un désembueur secondaire et l’humidité libre dans les gaz de combustion à la sortie du désembueur est inférieure à 75 mg par mètre cube.

Le lisier qui adsorbe le dioxyde de carbone pénètre dans la zone d’oxydation en circulation. Le sulfite d’ammonium est oxydé en cristaux de sulfate d’ammonium en d expansion de l’air dans la zone d’oxydation en circulation. Dans le même temps, le système de préparation absorbante fournit de l’ammoniac gazeux frais ou de l’ammoniac liquide pour le système d’oxydation par absorption, complète le gaz ammoniaceux consommé et maintient la solution d’absorption à un certain pH. Lorsque la concentration de la solution du produit de réaction atteint un certain niveau, elle est d’abord rejetée dans la tour de concentration devant la tour d’absorption, puis entre dans le système de sous-produit de désulfuration après concentration. Après déshydratation, les cristaux de sulfate d’ammonium sont formés, séchés et emballés pour un usage commercial.

5. Caractéristiques du procédé.

1. Efficacité de désulfuration élevée, qui peut garantir plus de 98%;

2. Faible consommation d’énergie du système;

3. Forte adaptabilité aux changements dans les types de charbon et les changements de charge, adapté au charbon à haute teneur en soufre;

4. Les avantages économiques de la récupération des sous-produits sont élevés;

5. Effet de dénitration évident;

6. Champ d’application.

La désulfuration des gaz de combustion comprend principalement les chaudières de production d’électricité au charbon, les chaudières des centrales thermiques, les chaudières de chauffage central, les machines à fritter, les fours à balles, les fours à coke et les fours à verre.