Les bulles jouent un rôle important dans la production industrielle. Dans la production de mousse pour diverses raisons, utilisez un antimousse pour l’antimousse. L’utilisation d’antimousses présente certains risques pour la sécurité. Ce qui suit analysera l’utilisation des antimousses un par un pour trouver la méthode d’utilisation correcte.

Le premier est la turbidité de l’antimousse.

Les principaux composants de l’antimousse sont généralement les particules hydrophobes, l’huile de silicone et les émulsifiants. Les particules hydrophobes absorbent l’huile de silicone, de sorte que l’huile de silicone obtient le meilleur effet dans les conditions les moins possibles. En tant que principal milieu antimousse, le gel de silice a une faible tension superficielle, n’est ni lipophile ni hydrophile et est en suspension dans le système. Lorsqu’il y a un antimousse au milieu de la mousse, l’huile et l’eau rejetées ont un effet antimousse sur la mousse. Le silicone a également une petite quantité d’effet antimousse. Une fois que la résine de silicone est complètement antimousse à l’extérieur des particules hydrophobes, le système de mousse deviendra trouble. Les résultats montrent que les particules hydrophobes, l’huile de silicone et l’émulsifiant utilisés dans l’agent antimousse sont différents dans la quantité et la couleur, et leurs performances sont très différentes. L’effet antimousse est bon, le temps de soifamisation est long, l’effet antimousse est bon et la turbidité ne se produit généralement pas.

Deuxièmement, le problème du temps de suppression des bulles.

La nature de l’huile de silicone dans l’agent antimousse détermine le temps de somousse de l’agent antimousse, et la teneur en huile de silicone détermine le cycle de somousse de l’agent antimousse. Une teneur trop faible en huile de silicone rendra les performances antimousse de l’agent antimousse incapables de répondre aux exigences. Cela affectera principalement les performances de l’antimousse et réduira également les performances d’antimousse de l’antimousse; une trop grande taille de particule de l’antimousse affectera la résistance du filtre de l’antimousse, et trop de taille de particule fera en sorte que l’antimousse produira de l’huile de blanchiment, affectant ainsi l’effet antimousse de l’antimousse; le temps de désamousse est également un indicateur important pour mesurer la performance de l’antimousse de l’antimousse. Un mélange insuffisant causera de la turbidité, raccourcira le temps de soiférament et réduira l’effet antimousse.

Troisièmement, la question de l’échec.

Acide stable et alcali; L’huile de silicone peut détruire la tension superficielle du liquide et jouer un rôle dans l’élimination de la mousse. Si le antimousse est pauvre en résistance à l’acide et aux alcalis, il provoquera la décomposition de l’huile de silicone, réduisant ainsi la capacité de somousse ou même l’échec. L’ajout d’un système de silicate peut généralement supprimer sa décomposition. Antimousse et dissolution; certains composants chimiques dissolvent l’huile de silicone dans le système, de sorte que l’agent antimousse ne produit plus d’effet antimousse, mais existe dans le système en tant que tensioactif, et son effet moussant est meilleur que lorsqu’aucun agent antimousse n’est utilisé Pour être gros.

Quatrièmement, la classification de l’antimousse.

Avec l’augmentation des types et des champs d’application des antimousses, les performances de ses antimousses ont également été continuellement améliorées, de la première génération d’antimousses à huile minérale à la deuxième génération d’antimousses polyéthers, la troisième génération d’antimousses en silicone et les antimousses au silane modifié par polyéther.

Cinquièmement, comment utiliser le antimousse.

Lors de l’achat d’un antimousse, essayez de choisir un fabricant de marque, afin qu’il y ait peu de problèmes lors de l’utilisation du antimousse. Selon les instructions fournies par le fabricant, ajoutez l’antimousse dans une proportion standard pour obtenir le meilleur antimousse. Effet bulle.