Le dioxyde de titane lui-même a une forte activité photochimique et est sujet à l’inactivation, au jaunissement, à la poudre, etc. sous le soleil, en particulier les rayons ultraviolets. Une couche de matériau inorganique est enveloppée à la surface du dioxyde de titane, ce qui non seulement se débarrasse des défauts ci-dessus, mais améliore également les caractéristiques du produit de dioxyde de titane. Sur la base de la recherche et de l’opération, nous avons appris que l’utilisation de nombreuses substances inorganiques pour résoudre le dioxyde de titane enduit peut améliorer considérablement la résistance à la poudre et la rétention de couleur du dioxyde de titane, et de nombreuses recherches ont été menées sur les agents de traitement inorganiques. La catégorie la plus importante est celle des oxydes ou hydroxydes hydratés de métaux inorganiques.

L’aluminium et le silicium sont les deux agents de traitement de surface les plus importants. À ce stade, le dioxyde de titane fabriqué à l’étranger est essentiellement recouvert de ces deux ou de l’un d’entre eux.

1. Emballage en aluminium

La méthode consiste à ajouter des sels d’aluminium solubles tels que le sulfate d’aluminium et le métaaluminate de sodium à la boue de dioxyde de titane, et l’acide ou l’alcali neutralise à pH = 9-10 sous un mélange bien équilibré, de sorte que l’aluminium soit déposé à la surface des particules de dioxyde de titane avec de l’hydroxyde d’aluminium. Précipité, l’oxyde d’aluminium enduit est approximativement stocké sous forme d’oxypore boehmite, et les autres sont stockés sous forme d’hydrolat amorphe.

La clé de cette méthode de revêtement est d’avoir un taux de mélange rapide pour éviter des valeurs acides excessivement élevées ou faibles, car l’hydrate d’oxyde d’aluminium produit dans la réaction est uniformément enveloppé à la surface des particules de dioxyde de titane de manière à produire une couche de film , Et l’étanchéité du film est liée au taux de neutralisation. Si le taux de neutralisation est trop rapide, un film semblable à une éponge sera produit; inversement, si le taux de neutralisation est lent, un film symétrique et serré sera produit à la surface des particules. . Un taux de neutralisation approprié peut être sélectionné en fonction des exigences. Les produits avec un film éponge sont principalement utilisés dans les peintures à base d’eau telles que la peinture au latex en raison de leur pouvoir de dissimulation élevé; tandis que les produits avec un film dense sont principalement utilisés dans les véhicules, les murs, etc., qui sont souvent exposés au soleil en raison de leur résistance aux bons intempéries. Surface de l’objet.

La technologie de revêtement d’alumine a un problème unique, qui est les mauvaises propriétés de filtration de la boue, principalement en raison de la faiblesse des liaisons hydrogène dans l’alumine hydratée. En outre, la quantité de sel soluble est également un facteur d’influence. Il peut être amélioré en ajoutant des floculants tels que le sulfate de magnésium, le sulfate de zinc et le sulfate d’aluminium pour effectuer la floculation et le dépôt dans des conditions acides.

2. Enveloppe de silicium

La méthode consiste à ajouter du verre d’eau à la boue de dioxyde de titane, puis à ajouter de l’acide pour la neutraliser, de sorte que le silicium se dépose à la surface des particules de dioxyde de titane sous forme d’acide silicique, puis une couche de couche de surface d’hydrate d’oxyde de silicium uniformément indéterminée est produite. membrane. Il doit y avoir une bonne agitation dans tous les liens d’emballage pour éviter qu’une partie de la valeur acide ne soit inégale.

Le dioxyde de titane enduit par la méthode de revêtement de silicium peut améliorer l’hydrophilie de la pâte de couleur, améliorer la dispersibilité de l’eau, augmenter le pouvoir de dissimulation de la pâte de couleur et améliorer ses propriétés anti-farinage.

3. Colis en fer

La méthode consiste à ajouter une petite quantité de poudre de dioxyde de titane à l’eau bouillante sous mélange rapide, puis à y déposer lentement la solution jusqu’à ce qu’un sol soit produit. Parce que le sol lui-même peut être utilisé comme pâte de couleur dans les cosmétiques, et il peut absorber les rayons ultraviolets. Après avoir ajouté du dioxyde de titane, sa capacité à absorber les rayons ultraviolets est plus forte. Par conséquent, le dioxyde de titane fabriqué par la méthode de revêtement en fer peut réduire l’activité photochimique du produit et le produit peut être utilisé dans les cosmétiques de protection solaire.

4. Emballage composite en silicium et en aluminium

Afin d’améliorer l’effet réel de la solution de revêtement, deux agents de revêtement ou plus peuvent être utilisés pour effectuer un revêtement de surface composite. Les méthodes de revêtement composite les plus couramment utilisées comprennent le revêtement composite inorganique et le revêtement composite inorganique-organique. Parmi eux, les produits de revêtement composite inorganique comprennent le revêtement composite silicium-aluminium, le revêtement composite silicium-zinc et le revêtement composite silicium-zirconium.

Le dioxyde de titane recouvert d’oxyde d’aluminium peut réfléchir les rayons ultraviolets et améliorer les propriétés anti-pulvérisation du revêtement, tandis que le dioxyde de titane recouvert de silicium a une meilleure hydrophilie. Si le composé d’aluminium et de silicium (vous pouvez également mettre du silicium, puis ajouter de l’aluminium) est utilisé pour envelopper la surface des particules une par une, le produit aura l’avantage de deux méthodes de revêtement: le silicium seul et l’aluminium seul en même temps. Dans le cas d’un revêtement composite silicium-aluminium, différents rapports de masse d’oxyde d’aluminium et de dioxyde de silicium peuvent obtenir différents effets pratiques.

Le revêtement composite silicium-aluminium a un problème d’ordre de revêtement. Lors de la fabrication de pâtes de couleur avec une résistance élevée aux intempéries, il est généralement recouvert d’aluminium d’abord, puis de silicium. Lorsqu’il est appliqué sur des revêtements à base d’eau, il est d’abord recouvert de silicium, puis d’aluminium. La méthode de fabrication de ce type de produits consiste à ajouter la solution de sel d’aluminium au système de dioxyde de titane avec du silicate de sodium à la température correspondante et à ajuster la valeur à gauche et à droite pour développer le revêtement. Une solution de silicate de sodium peut également être ajoutée à la solution de sel d’aluminium.

5. Forfaits mixtes

Le revêtement mixte est également appelé revêtement mixte par co-précipitation, qui fait référence à la méthode de neutralisation pour déposer deux agents de revêtement ou plus à la surface des particules de dioxyde de titane en même temps dans les mêmes conditions acides ou alcalines.