Procédé de désulfuration de la méthyldiéthanolamine

1. Le gaz de matière brute est soumis à la tour d’absorption de solvant de frottage de solvant de deuxième étage à 2,8 MPa, l’étage inférieur est absorbé avec le solvant désorbé par l’évaporateur flash à pression réduite pour améliorer la pureté du gaz, et l’étage supérieur est ensuite nettoyé avec le solvant reconstitué par chauffage à la vapeur. Le riche liquide évacué de la tour d’absorption est successivement décompressé à travers deux réservoirs d’évaporateur flash, et l’énergie de la première décompression du solvant est récupérée par la turbine. L’énergie récupérée est utilisée pour entraîner la pompe de circulation de liquide semi-maigre. Le riche liquide contient plus d’hydrogène et d’ammoniac dans la vapeur libérée par le réservoir de clignotant à haute pression, qui peut être comprimé et envoyé à la tour de décarburation. Une fois que le solvant dans le réservoir de clignotant haute pression est continuellement décompressé, il libère une grande quantité d’hydrogène et d’ammoniac dans le réservoir de clignotant basse pression. La plupart du dioxyde de carbone. La majeure partie du liquide semi-maigre obtenu est pompée dans la section inférieure de la tour d’absorption avec une pompe de circulation, et une petite partie est envoyée à la tour de reconstruction chauffée à la vapeur pour reconstruction, et le liquide maigre obtenu est envoyé à la section supérieure de la tour d’absorption pour utilisation. Le dioxyde de carbone gazeux contenant de la vapeur d’eau est obtenu au sommet de la tour de régénération et envoyé au réservoir de clignotant à basse pression pour être utilisé comme matériau de dégazage. [Désulfurateur de gaz naturel]

2. L’orientation de l’utilisation de la technologie

(1) Le rapport entre le liquide maigre et le liquide semi-maigre

Le rapport entre liquide maigre et liquide semi-maigre est généralement de 1/3 ~ 1/6, ce qui affecte la pression partielle du dioxyde de carbone dans le matériau. Si la pression partielle du dioxyde de carbone est élevée, le rapport peut être plus élevé (par exemple 1/6), de sorte que la consommation d’énergie thermique est réduite et que la température du liquide maigre est généralement de 55 ~ 70 ° C.

(2) Température du liquide maigre et du liquide semi-maigre

Le liquide semi-maigre est généralement de 70 ~ 80 ° C, la température du liquide d’entrée est élevée, la consommation d’énergie thermique est faible, mais trop élevée affecte la température au bas de la tour d’absorption, ce qui réduit le pouvoir d’absorption du solvant. Au lieu de cela, la consommation de chaleur est ajoutée. Pour les conditions de gaz de matériau, il existe un rapport de température de solvant le plus approprié. Il peut non seulement assurer la pureté, mais aussi donner pleinement son jeu à ses propriétés physiques, de sorte que sa consommation d’énergie thermique est réduite au minimum.

(3) Élimination et consommation de dioxyde de carbone Lorsque la pression d’aspiration est de 2,7 MPa, le dioxyde de carbone peut être éliminé à moins de 0,005 et la pureté du dioxyde de carbone est de 0,1 %. La clé de la consommation de chaleur est la pression partielle du dioxyde de carbone dans le gaz matériau. Haute pression partielle, faible consommation de chaleur et d’énergie, généralement pendant cette période d’élimination de l’isolation thermique du dioxyde de carbone. Dans des circonstances normales, il n’est pas nécessaire de consommer de la chaleur, mais pour maintenir une absorption et une analyse stables de la température, cela dépend de l’équilibre thermique entre le gaz matériau, le gaz pur et le gaz de régénération. Généralement, comme le gaz de régénération prend beaucoup de chaleur, il est nécessaire de compléter la chaleur (comme l’énergie de bas niveau comme l’eau chaude) pour maintenir la température.

(4) Évaporateur flash haute pression et pureté du dioxyde de carbone récupéré

Les gaz non polaires hydrogène, azote, méthanol, CH et autres composés hydrocarbonés avancés dans le solvant MDEA ont une faible solubilité, de sorte que la perte de gaz pur est très faible, mais lorsque la pression d’aspiration est élevée, le dioxyde de carbone dans le gaz de régénération est inférieur à 98% Si la pression d’aspiration est de 2,7 MPa, il y a de la vapeur flash à haute pression dans le processus pour améliorer la pureté du dioxyde de carbone. La pression de l’évaporateur flash est choisie en fonction des exigences de pureté. Généralement, 96% du dioxyde de carbone peut être récupéré et sa pureté peut atteindre 99,5. Lorsque la pression d’aspiration est inférieure à 1,8 MPa, du dioxyde de carbone d’une pureté supérieure à 98,5% peut être obtenu sans utiliser d’évaporateur flash haute pression pendant le processus.

(5) Perte de solvant: Étant donné que le MDEA réagit avec le dioxyde de carbone pour former du bicarbonate sans former de nitroformate, il ne se décomposera pas. De plus, le MDEA lui-même a une faible pression partielle de vapeur (moins de 0,01mmHg à 25°C), de sorte que la perte de MDEA est faible,

3. Caractéristiques techniques

(1) Le solvant N-méthyldiéthanolamine (MDEA) a une bonne stabilité, n’est pas facile à décomposer et n’a pas d’irritation corrosive pour l’acier au carbone.

(2) La pression partielle de vapeur du MDEA lui-même est faible, et la volatilité est également faible.

(3) La technologie de décarbonisation mdea peut éliminer le sulfure d’hydrogène et le soufre organique tout en absorbant le dioxyde de carbone.

(4) Il a une solubilité relativement faible dans les gaz non polaires H2 et N2 pendant le processus d’absorption, de sorte que la perte de gaz pur est également faible. Cette caractéristique constitue en outre son brillant avenir en tant que solvant de décarburation.