L’o-xylène industriel est utilisé comme matière première. Tout d’abord, il est lavé avec de l’acide sulfurique concentré industriel jusqu’à ce que la couche acide soit incolore, puis il est lavé avec une solution d’hydroxyde de sodium à 10% et de l’eau à son tour jusqu’à ce qu’il soit qualifié. Après avoir séparé la couche d’eau, elle est séchée avec du chlorure de calcium anhydre, puis rectifiée. Une fois que le distillat est clair, la fraction moyenne est collectée, qui est le produit pur.

Méthode de production:

1. Selon les différents points d’ébullition des composants du benzène brut, les distillats avec une plage d’ébullition de 135 ~ 145 ° C sont extraits par rectification pour obtenir du xylène.

2. La méthode de reformage du platine utilise l’essence légère (le point de distillation initial est d’environ 138 ° C) obtenue par distillation atmosphérique, intercepte la fraction supérieure à 65 ° C, utilise d’abord un catalyseur contenant du molybdène pour éliminer les impuretés nocives, puis utilise un catalyseur de platine pour se reformer, extrait avec du solvant d’éther de diéthylène glycol, puis rectifie tour par tour pour obtenir du benzène, du toluène, du xylène et d’autres produits.

3. Disproportion du toluène. Dans cette méthode, sous l’action du catalyseur, le groupe méthyle d’un toluène est transféré à un autre catalyseur 166 (mordénite déficiente en Al-H), et le toluène reformé (grade de nitration) et l’hydrogène circulant reformé (85% ~ 90%) sont utilisés comme matières premières, et la température de réaction est de 400 2 ° C, et la pression est d’environ 2MPa, etc., pour produire du benzène et du xylène.

4. Le xylène est obtenu par hydrofinage, reformage catalytique et séparation du benzène mélangé à la fraction pétrolière légère. Ou le benzène brut à coke est lavé et fractionné.